今天我们继续说丝杠行业水有多深，丝杠到底有哪几种加工工艺。第一种是大家耳熟能详的磨制工艺，也就是说丝杠毛坯在淬完火回完火后以后，达到相当的硬度和韧性，然后用到磨床去磨削，磨削螺纹是由砂轮磨削材料，砂轮走出丝杠的导程，最后形成螺纹，那么它的优点是磨削下来的产品它的精度非常的高，还可以加工硬度高达HRC60度及以上的产品，能够加工比较长的丝杠，且能够稳定在比较高的精度。那么它的缺点是效率低，这个效率是相对我接下来要说的其他工艺来讲的，有些人就会抬杠说我的磨削效率就很高，我能做到几分钟之内就能完成一根。那你能跟轧制比吗？人家2秒一根。
磨制丝杠的优缺点
如果磨削速度很快，砂轮就会变形，也就是会磨损， 就无法达到原来该有的形状和精度。另外，磨削速度特别快，会让产品表面烧伤。表面烧伤带来的灾难也就是给材料退火。我们之前就说到磨削能够加工到HRC60度硬度的材料，而磨削速度过快就会被你干废。我们这里说的速度快慢都是相对于你该有的速度来讲，那么部分可以用高压油泵来冷却来缓解，但它不能违背机械原理。一次工艺无法加工特别细长的产品，因为两顶针顶住产品是有一定的压紧力的。再加上砂轮在径向方向有一个切削力，且不说这个力有多大，两者相加它会让材料变形。再有加工比较短的工件的时候，我们势必要在两头增长工艺柄来避免砂轮撞到，所以后道加工也是时间还有浪费材料，所以磨削效率是诸多加工方案中较低的一种。
设备成本
第二个缺点就是磨制的成本非常高昂。拿我国来说，一台好的螺纹磨床和买车的选配是一样的。你选什么样的系统决定了你用什么样的主轴，你用什么样的床身，也决定了你设备稳定性。床身有铸铁的、人造大理石、天然大理石的，他们之间是有差异的。
你选用高精度的丝杠，还是选用静压导轨，还是选用直线电机，他们各自也是存在差异的。好的配置就会带来高昂的价格。我们国家好的螺纹磨床都是超过百万的，国外好的螺纹磨床都是超过千万的。一台内圆加上一台外圆，基本价格就是上千万的级别。下一期我再为大家分享其他的加工工艺，欢迎点赞关注
